Actualité sur le préparation, traitement et décoration des métaux.

Les primaires anti-corrosion

Combattre la corrosion de l’acier par la poudre

Portection par une peinture poudre

Polyzinc apporte une réponse novatrice à la demande croissante d’une protection antirouille renforcée.
Polyzinc est un primaire au zinc élaboré à partir d’une formulation de résine époxy et d’un mélange de particules de zinc et zinc lamellaire afin d’améliorer la réactivité.
Polyzinc empêche la propagation de la rouille en cas de blessure du film de peinture jusqu’au métal et préserve l’adhérence du revêtement.

L’application simplifiée des poudres

Polyzinc présente une technique avantageuse avec notamment des coûts de mise en œuvre réduits par rapport à une métallisation.
En effet, Polyzinc bénéficie des commodités d’application des peintures en poudre. Après une préparation de type grenaillage, Polyzinc est appliqué par poudrage en utilisant le matériel classique d’application des peintures en poudre. Après cuisson ou simple gélification, Polyzinc est prêt à être recouvert de sa couche de finition.

Le meilleur allié des poudre polyester

Polyzinc a été mis au point pour assurer une cohésion parfaite avec les peintures poudres polyester Interpon D1036 ou D2525.
Polyzinc et les poudres polyester Interpon D1036 ou D2525 forment un système qui offre les meilleures performances anticorrosion et mécaniques. Associés, ils constituent le couple idéal pour résister aux intempéries et aux ultraviolets.

Système tri-couche

Le systéme POLYZINC 770 ou 790 ( primaire riche en zinc ) + Interpon BPP 330 ( primaire de protection barrière ) + Interpon D1036 ou D2525 ( finition polyester ) est utilisé en environnement hautement agressif ( piscines, usines, zones côtières et maritimes….)
POLYZINC 770 est certifié par l’ACQPA N° C4A NV 572 et agrée par la SNCF selon la norme NF F 19-478.

Les peintures en poudre polyester

Les peintures en poudre sont des peintures industrielles apparues au début des années 60, dont la mise en œuvre s’effectue en atelier.

Les peintures en poudre thermodurcissables s’appliquent proprement et simplement, par projection de la poudre chargée électrostatiquement, sur la pièce à peindre reliée à la masse. Le dépôt de poudre est ensuite soumis à une température élevée ( 10 minutes à 180°C ou 200°C ) et transformé après fusion et polymérisation, en un film résistant et protecteur. Dans tous les cas, pour assurer une bonne adhérence du film de peinture sur le support, la pièce à peindre aura au préalable subi une préparation de surface par voie mécanique.

Les peintures en poudre sont des produits sans solvant, sans TGIC, sans plomb, ce qui représente un atout indéniable dans un monde de plus en plus respectueux de l’environnement.

Les peintures en poudre sont à 100% d’extrait sec. Cela signifie que toute la matière déposée sur les pièces lors de l’application, constitue le revêtement après cuisson. L’épaisseur déposée étant appliquée en une seule couche.

Les performances mécaniques des peintures en poudre sont excellentes, particulièrement en ce qui concerne la résistance aux chocs, la souplesse et la dureté de surface.

Leur très bonne tenue à la température permet d’élaborer des formules spécifiques allant jusqu’à 200°C en température de service.

D’une façon générale, les peintures en poudre offrent une bonne résistance aux produits chimiques (acides, bases, solvants).

Les poudres polyester que FRANCOPUR utilise, ont une excellente durabilité en atmosphère extérieure ( possibilité de garantie 15 ans de la teinte et de la brillance – Agréments Qualicoat class 2 et GSB )

Les peintures en poudre apportant une vaste gamme de finitions par le relief du film ( lisse, martelé, grainé, sablé ), la brillance ( brillant, satiné, mat ), les effets ( chiné/moucheté, métallisé, nacré ) et la couleur déclinable à l’infini.

FRANCOPUR utilise le nuancier RAL 841 GL et propose également des teintes et des finitions propres à certains fabricants.

Dénomination des brillances
( Selon ISO 2813 angle de 60° )
Mat : 1 à 30 unités
Satiné : 31 à 70 unités
Brillant : 71 à 100 unités

Traitement de surfaces, protection et décoration de métaux

Qu’entend-on par décapage par projection d’abrasifs ?

Sous la dénomination “décapage par projection d’abrasifs”, on entend le nettoyage des surfaces en utilisant, un abrasif projeté à grande vitesse à l’aide d’air comprimé au travers d’une buse, sur le matériau à nettoyer.

Le procédé de décapage par projection d’abrasifs permet d’atteindre divers degrés de nettoyage selon le matériel ou la protection de surface à appliquer.

La société Francopur propose deux types d’abrasifs

Grenaille “Sablacier”

Corindon Blanc

But du décapage par projection d’abrasifs?

Lors du traitement de surfaces métalliques par décapage par projection d’abrasifs, on obtient la double fonction de nettoyage et d’augmentation de la rugosité de surface. Ce double effet est obtenu par des particules abrasives qui percutent à grande vitesse la surface métallique.

La longévité maximale du revêtement ne peut, cependant, être obtenue que si la surface a été préalablement traitée par décapage par projection d’abrasifs. Si tous les dépôts – tels que croûtes de laminage, rouille superficielle et couches profondes de rouille, restes de peinture, etc…- ne sont pas complètement éliminés, il est sans intérêt d’utiliser des matériaux de revêtement de qualité, car le processus de corrosion se poursuit sous la couche de peinture et détruit la base d’accrochage.

En termes d’économie, la protection contre la corrosion est moins chère que le remplacement des pièces détériorées par la rouille. On s’efforce, aujourd’hui, d’utiliser, des revêtements, plus chers, mais qui ont une longévité plus élevée. Le surcoût à l’achat et à la mise en œuvre est compensé par une longévité plus grande.

Le décapage par projection d’abrasifs est la méthode la plus économique pour obtenir l’état de surface adapté à l’accrochage du revêtement de protection.

Les différents traitements de surface

Vos commandes en 24 ou 48 heures / Dimension ( Lxlxh ): 9000 x 1800 x 3400

Tableau des différents traitement de surface

Tableau des catégories de corrosivité de la Norme ISO 12944-2

	Ambiance Intérieure Hygrométrie très faible (C1) à faible (C2)
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Dégazage – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture» Inox 404 L
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture»

	Ambiance Intérieure Hygrométrie moyenne (C3) Ambiance Extérieure Hygrométrie forte (C4)
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre polyester «architecture» Contrat anticorrosion de 10 ans sur demande
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Dégazage – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture» Inox 404 L
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre polyester «architecture» Contrat anticorrosion de 10 ans sur demande
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre polyester «architecture» Contrat anticorrosion de 10 ans sur demande
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre polyester «architecture»

	Ambiance Intérieure Hygrométrie forte (C4) Ambiance Extérieure Hygrométrie forte (C5-M) sauf (C5-I)
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Dégazage – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture» Inox 416 L
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage par projection d’abrasifs SA 2.5 – Application de poudre POLYZINC 770 ou 790 – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture»
	– Dégraissage manuel au solvant – Décapage léger par projection d’abrasifs – Application de poudre BPP 330 – Application de poudre polyester «architecture»

ISO 12944-2 – Tab.1 – Catégories de corrosivité
Catégorie corrosivité	Exemples d’environnements types dans un climat tempéré
Catégorie corrosivité	Ambiance Extérieure	Ambiance Intérieure
C1 très faible	–	Bâtiments chauffés à atmosphère propre (bureaux, magasins, écoles, hôtels)
C2 faible	Atmosphères avec un fabile niveau de pollution. Surtout zones rurales	Bâtiments non chauffés où il y a possibilité de condensation (entrepôts, salles de sport)
C3 moyenne	Atmosphères urbaines et industrielles, pollution modérée par le dioxyde de soufre. Zones côtières à faible salinité.	Ateliers de fabrication avec humidité élevée et certaine pollution de l’air (industrie alimentaire, blanchisseries, brasseries, laiteries)
C4 élevée	Zones industrielles et côtières à salinité modéréeBord de mer > 3 km de la côte	Usines chimiques, piscines, chantiers navals côtiers
C5- I très élevée (industrie)	Zones industrielles avec humidité élevée et atmosphère agressive	Bâtiments ou zones avec une condensation permanente et une pollution élevée
C5- M très élevée (marine)	Zones côtières et maritimes à salinité élevéeBord de mer entre 1 et 3 km de la côte	Bâtiments ou zones avec une condensation permanente et une pollution élevée