Foire aux questions (FAQ) sur la protection et la décoration de métaux

Différences entre EPOXY et POLYESTER ?

La résine epoxy possède un pouvoir anticorrosion, mais n’a pas de tenue aux UV. Elle sert généralement de primaire. Elle ne possède pas la qualité architecturale. La résine polyester possède une excellent tenue aux UV. Cette propriété lui permet d’être utilisée en couche de finition.

ABUS DE LANGAGE

Le terme “Métallisation poudre” n’a pas de sens.
La préconisation “Laquage poudre” n’a pas de sens.

Idées fausses

Les époxys en couche de finition tiennent aux UV.
Toute garantie est assurée !
La décennale couvre les travaux de peinture !
Plusieurs garanties possibles : garantie teinte et brillance, la garantie anticorrosion ou la garantie adhèrence.

Idées vraies

Les polyesters en couche de finition tiennent aux UV
Le thermolaquage se répare
Les applicateurs peuvent donner une garantie si assurée par une compagnie d’assurance

Le thermolaquage n’est pas une protection anticorrosion.

Il est donc nécessaire de bien choisir le matériau et la gamme de protection en fonction de l’usage et de la destination de l’ouvrage.

Un seul et même ouvrage en une seule et même campagne de traitement.

Il y a des risques d’écarts de teintes ou d’aspects entre deux piéces assemblées, peintes à partir de différents lots.

Les associations de matériaux :

Il faut proscrire les associations de matériaux de natures ou de compositions différentes, notamment les assemblages “acier brut – acier galvanisé”, “acier brut-acier inoxydable” , “acier brut – acier galvanisé à froid ou électrozingué” ou “acier brut-aluminium” car de manière générale, ils sont à l’origine d’écarts d’aspect après thermolaquage et de mauvaise tenue à la corrosion

Les produits anti-adhérents :

Il existe de nombreux produits utilisés lors de la fabrication d’une pièce qui penvent être à l’origine de problèmes d’adhérence et de de mouillabilité ( la peinture se rétracte ).
Parmi ces produits, on retrouve :

• Les anti-grattons de soudures.
• Les silicones.
• Les huiles et graisses d’usinage.
• Les produits de marquage de style stylos à peinture.
• Les mastics.
• Les peintures liquide de protection type galvanisation ou impression phosphatante.
• Les films plastiques d’emballage et les étiquettes.

Certains défauts d’adhérence ne se révèlent qu’après cuisson de la peinture poudre.